機(jī)床鑄件

機(jī)床鑄件的(de)鑄造方法常用的(de)是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如(rú)：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可(kě)以分為(wèi)粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自(zì)硬砂型、消失模等等。

機(jī)床鑄件作為(wèi)一(yī)種大型鑄件   要經過熱處理(lǐ)才能提高(gāo)本身的(de)使用性能，鑄鐵鑄件的(de)內(nèi)在質量。金屬熱處理(lǐ)是機(jī)械制造中的(de)重要工藝之一(yī)，與其它加工工藝相比，熱處理(lǐ)一(yī)般不改變工件的(de)形狀和(hé)整體的(de)化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的(de)顯微組織，或改變工件表面的(de)化學(xué)成分，賦予或工件的(de)使用性能。其特點是工件的(de)內(nèi)在質量。

機(jī)床鑄件的(de)工藝制作：

為(wèi)使金屬工件具有(yǒu)所需要的(de)力學(xué)性能、物理(lǐ)性能和(hé)化學(xué)性能，除合理(lǐ)選用材料和(hé)各種成形工藝外，熱處理(lǐ)工藝往往是   的(de)。鋼鐵是機(jī)械工業中應用   廣的(de)材料，鋼鐵顯微組織複雜，可(kě)以通過熱處理(lǐ)予以控制，所以鋼鐵的(de)熱處理(lǐ)是金屬熱處理(lǐ)的(de)主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、钛等及其合金也都可(kě)以通過熱處理(lǐ)改變其力學(xué)、物理(lǐ)和(hé)化學(xué)性能，以獲得不同的(de)使用性能。

機(jī)床鑄件整體熱處理(lǐ)是對工件整體加熱，然後以适當的(de)速度冷卻，以改變其整體力學(xué)性能的(de)金屬熱處理(lǐ)工藝。鋼鐵整體熱處理(lǐ)大緻有(yǒu)退火、正火、淬火和(hé)回火四種基本工藝。

機(jī)床鑄件的(de)特性：

機(jī)床的(de)剛性是機(jī)床的(de)一(yī)個重要特征，它直接影響到生産率和(hé)加工精度。機(jī)床鑄件的(de)化學(xué)成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機(jī)床的(de)剛性有(yǒu)直接而密切的(de)關系。

鑄造機(jī)床鑄件時，在鑄鐵中加入矽、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高(gāo)機(jī)床鑄件強度。我(wǒ)廠采用   鑄造技術，形成機(jī)床各部分構件，使之達到高(gāo)和(hé)高(gāo)剛性，提高(gāo)了機(jī)床鑄件的(de)吸震能力，從而了機(jī)床的(de)穩定性。機(jī)床鑄件采用化設計，分布在機(jī)床內(nèi)部的(de)各類加強筋及床身、立柱、工作台等各大機(jī)床鑄件的(de)尺寸，使之盡可(kě)能的(de)降低(dī)重量，承載的(de)負荷。機(jī)床床身鑄件為(wèi)三角形受力結構設計，機(jī)床立柱鑄件為(wèi)A形結構設計，   排除機(jī)床在加工過程中立柱産生的(de)偏移擺動，從而提高(gāo)機(jī)床工作台的(de)承載量。

機(jī)床鑄件的(de)退火處理(lǐ)：

機(jī)床鑄件熱處理(lǐ)的(de)退火種類：常見的(de)退火工藝有(yǒu)：再結晶退火，去(qù)應力退火，球化退火，   退火等。退火的(de)目的(de)：主要是降低(dī)金屬材料的(de)硬度，提高(gāo)塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高(gāo)組織和(hé)成分的(de)均勻化，或為(wèi)後道(dào)熱處理(lǐ)作好組織準備等。

   退火和(hé)等溫退火：

   退火又稱重結晶退火，一(yī)般簡稱為(wèi)退火，這種退火主要用于亞共析成分的(de)各種碳鋼和(hé)合金鋼的(de)鑄，鍛件及熱軋型材，有(yǒu)時也用于焊接結構。一(yī)般常作為(wèi)一(yī)些不重工件的(de)   終熱處理(lǐ)，或作為(wèi)某些工件的(de)預先熱處理(lǐ)。

球化退火：

球化退火主要用于過共析的(de)碳鋼及合金工具鋼（如(rú)制造刃具，量具，模具所用的(de)鋼種）。其主要目的(de)在于降低(dī)硬度，切削加工性，并為(wèi)以後淬火作好準備。

去(qù)應力退火：

去(qù)應力退火又稱低(dī)溫退火（或高(gāo)溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的(de)殘餘應力。如(rú)果這些應力不予，将會引起鋼件在   時間以後，或在随後的(de)切削加工過程中産生變形或裂紋。